La production principale consiste en fabrication des lingots et des bandes de titane pour le traitement en produits laminés de titane : barres, tôles, dalles, tubes, fils.  

  Notre société est représentée sur le marché mondial du titane depuis plus de 15 ans. Nous fournissons les lingots et les bandes de titane ainsi que des produits laminés de titane dans tous les pays du monde par le transport aérien, maritime ou par messagerie. 

La gamme de produits de titane qu’on peut proposer de notre stock à Kiev en Ukraine et à Rotterdam aux Pays-Bas comprends:

ZELM FIKO fournit des produits laminés de titane de son stock et reçoit les commandes pour la fabrication des :

• barres en titane y compris des barres en titane laminés à chaud, des barres forgés en titane, des barres tournés en titane.

• tôles en titane de 0,5 à 10,5 mm.

• plaques en titane de 11 à 100 mm.

• tubes en titane y comptis des tubes sans soudure et des tubes soudés.

• fils en titane

• lingots du titane

• plaques en titane

• produits en titane: anneaux, brides, disques, échangeurs de chaleur, cuves en titane, produits fabriqués selon les plans du client.

• blocs de titane pour la fonte et l’estampage.

En plus, nous offrons les matériels spéciaux pour le domaine chimique et d’autres domaines industriels : les échangeurs de chaleur en titane et inox, les tubes, les tôles, les plaques en titane pour l’équipement industriel de titane.

En outre, nous pouvons proposer des installations de fusion, des canons électroniques et cathodiques de  600 kW pour la production des lingots du titane, du zirconium, du nickel, du cuivre et d’autres métaux.   Ces installations ont été produites et brevetées à notre usine à Kiev. La capacité de production de ces fours de fusion est de 2,65 tonnes à 12 tonnes de lingots du titane ou d’autres métaux non ferreux par une fusion. Le rendement est de 960 à 4380 tonnes/an.

La qualité est certifiée par TÜV.

Selon votre commande on peut:

 1) fabriquer des lingots du titane et des tubes en titane sans soudure;

2) élaborer et fabriquer les matérils en titane, inox et d’autres métaux selon vos plans;

3) élaborer et fabriquer l’installation électronique (d’essais, de laboratoire ou industrielle);

4) fournir des pièces pour l’installation électronique : canon VTP-600, système à vide, système d’alimentation etc.  

L’histoire de la société

            En 1990 dans l’institut d’Etat de recherche imeni Patona, l’académicien Tikhanovskyi a commencé des essais de fusion des lingots du titane.

            A partir de 1993 à АОZТ FIKO on a mis en route la production des lingots du titane. Le collectif de АОZТ FIKO dirigé par l’académicien Tikhanovskyi a élaboré des technologies de fusion des lingots du titane suivantes :

-la technologie de fusion des lingots du titane de l’éponge de titane.

- la technologie de fusion des lingots du titane des déchets du titane.

- la technologie de fusion des lingots du titane des déchets du titane et de l’éponge de titane.

- la technologie de fusion des lingots du titane des déchets du titane, de l’éponge de titane et de paille de titane.

 - la technologie de fusion des lingots du titane de l’éponge de titane avec l’alliage d’addition.

- la technologie de fusion des lingots du titane des déchets du titane avec l’alliage d’addition.

- la technologie de fusion des lingots du titane des déchets du titane et de l’éponge de titane avec l’alliage d’addition.

- la technologie de fusion des lingots du titane des déchets du titane, de l’éponge de titane avec l’alliage d’addition.

            FIKO a créé son propre bureau d'études dirigé par Monsieur Tour qui élabore l’équipement de fabrication des lingots du titane. 

    En Ukraine ainsi que dans l’Union Soviétique ZELM FIKO était une société privée unique qui élaborait la documentation d’études pour l’équipement de fabrication des lingots du titane et la donnait à des plusieurs usines industrielles qui produisaient des pièces de l’équipement de fabrication des lingots du titane.

  A l’époque la fabrication des lingots du titane de marque ВТ1-0 était de préférence.

  Pour la production des lingots du titane des déchets du titane on a élaboré une technologie particulière de préparation des déchets du titane à la fonte en lingots du titane. On prêtait beaucoup d’attention aux technologies de préparation des déchets du titane en lingots du titane parce que la qualité des lingots du titane dépendait directement de la qualité des déchets.

            Sur cette étape de son développement FIKO produisait des lingots du titane de 400 mm et de 700 kg à 1100 kg. En vue que les lingots du titane ВТ1-0 contiennent 0,7% d’aluminium les consommateurs de l’Europe Occidentale et des Etats-Unis ne voulaient pas les acheter et l’usine risquait d’être fermée.

Pourtant il y a eu des compagnies privées asiatiques qui ont commencé à acheter des lingots du titane de marque ВТ1-0 pour ce marché.

Compte tenu des prix bas des lingots du titane ВТ1-0 produits des déchets du titane par rapport aux lingots du titane produits de l’éponge de titane, le marché de vente des lingots du titane se développait.

   Dans les années 1996-1997 FIKO produit des premiers lots de lingots d’alliages de titane.

 Ensuite, on a effectué la modernisation de l’installation de titane après quoi FIKO a commencé à produire des lingots du titane de 630 mm et le poids des lingots du titane augmente à 3200 kg.

          Parallèlement avec la production des lingots du titane, au niveau gouvernemental FIKO essayait de mettre en route la production des produits laminés de titane en Ukraine. L’assistance du gouvernement pour FIKO comme producteur des lingots du titane consistait à ne pas empêcher.

   Dans les années 2004-2006 FIKO a commencé à établir les contactes pour la production de:

-barres en titane des lingots du tiane sur les lignes de production de ОАО SNPO imeni Frunze et ОАО Dneprospetstal. Ces entreprises se spécialisent en production des barres inox.  

-tubes en titane à l’Usine des tubes de Nikopol.

-tôles et plaques en titane au combinat métallurgique d'Altchevsk.

Dans les années 1993-1996 la coopération avec d’autres usines a donné à FIKO la possibilité d’offrir à ses consommateurs non seulement des lingots du titane mais aussi des produits laminés faits des lingots du titane de FIKO sur les linges industrielles des usines ukrainiennes.

Déjà à cette époque FIKO fournissait des produits laminés de titane y compris:

-les lingots du titane

-les barres en titane

-les tôles en titane

-les plaques en titane

-les fils en titane

-les tubes en titane

Ainsi, ОАО SNPO imeni Frunze produisait non seulement des barres en titane faits des lingots du titane de FIKO mais elle achetait aussi les barres, les tubes, les produits laminés de titane pour sa propre production des échangeurs de chaleur, des matériels en titane pour l’industrie chimique et pétrochimique.

 A cette époque ОАО SNPO imeni Frunze produisait des lingots du titane de FIKO:

 -les barres forgés en titane

- les barres tournés en titane titane.

    Les dimensions des barres en titane produits par ОАО SNPO imeni Frunze des lingots du titane de FIKO étaient de 80 mm et plus.

 En vue de la débâcle de l’économie observée à la fin des années 90 en Ukraine et dans les pays de l’UEI FIKO renforce sa collaboration avec ОАО SNPO imeni Frunze dans les destinations suivantes :

- la coproduction des barres en titane des lingots du titane de FIKO.

-la coparticipation des parites dans les livraisons tender des barres et tubes en titane faits des lingots du titane de FIKO

     Un des premiers contracts de fourniture des tubes en titane a été conclu par ОАО SNPO imeni Frunze avec l’usine chimique de soude en Bulgarie. Pour la réalisation dudit contrat FIKO a fourni à ОАО SNPO imeni Frunze des lingots du titane. D’abord ОАО SNPO imeni Frunze a transformé des lingots du titane de FIKO en barres forgés en titane, puis les a traités en barres tournés en titane qui ont été enfin traités en pièces tubulaires en titane.  

  Dans ce projet participaient trois usines: ZELM FIKO, ОАО SNPO imeni Frunze et l’Usine des tubes de Nikopol qui produisait des tubes en titane des barres en titane fournis par ОАО SNPO imeni Frunze qui a produit, à son tour, des barres en titane de lingots du titane de FIKO.

-la coproduction et la réalisation des matériels en titane. Pour cela FIKO fournissait à ОАО SNPO imeni Frunze des lingots du titane, des barres, des tubes et des tôles laminés en titane.

-la livraison des produits laminés de titane en échange aux matériels en titane.

Au cours des années 1993-1998 FIKO fournissait des centrifuges en titane à des sucreries. Cela a permis à la société FIKO d’entrer sur le marché des fabricants de sucre et d’acquérir une sucrerie. Dans cette époque peu favorable pour l’industrie ukrainienne la société a pu organiser la fourniture de gaz et des produits pétroliers pour la production du sucre par Gosrezerv de l’Ukraine en échange en produits laminés de titane y compris des lingots du titane, des barres, des tôles, des plaques, des fils et des tubes en titane.

           АОZТ FIKO a mis des relations étroites et collaborait bien avec l’Usine des tubes de Nikopol. Ainsi, FIKO a fourni des lingots du titane à l’Usine des tubes de Nikopol pour la production des produits laminés de titane suivants:

-         les barres forgés en titane des lingots du titane de FIKO.

-         les barres tournés en titane des lingots du titane de FIKO

-         les tubes en titane des lingots du titane de FIKO.

-         les tubes en titane de 0,5mm et plus des lingots du titane de FIKO

-         les tubes en titane de 0,5mm et plus des lingots du titane de FIKO en tolling.

-         les tubes en titane de 0,5mm et plus des lingots du titane de FIKO pour les fournitures tender.

En outre, dans les années 90 FIKO en collaboration avec le combinat métallurgique d'Altchevsk a mis en route la production des lingots du titane de FIKO des produits laminés de titane suivants:

-         les tôles en titane des lingots du titane de FIKO.

-         les plaques en titane des lingots du titane de FIKO.

      La désagrégation de l’Union Soviétique a provoqué la situation quand les entreprises ont commencé à vendre pour rien des réserves des produits laminés de titane fabriqués et fournis par VSМPО. Des dizaines d’entreprises privées ont commencé à vendre les produits laminés de titane de VSМPО aux prix inférieurs des prix de VSМPО. VSМPО n’a pas pu concourir avec les entreprises privées en fourniture des produits laminés de titane, par exemple à Norilsk Nickel. A la place de VSМPО les autres compagnies russe fournissaient les produits laminés de titane à la commande de Norilsk Nickel et commandaient pour cela des produits laminés de titane à FIKO. Ainsi, FIKO fournissait à travers des compagnies de Moscou à Norilsk Nickel les barres, les tubes, les tôles, les plaques et les fils en titane.

  VСМPО a commencé a perdre ses marchés des produits laminés de titane y compris des marchés des barres, des tubes, des tôles, des plaques, des fils en titane en Russie et dans les pays de l’UEI parce que les entreprises de l’ex-Union Soviétique possédaient de grands stocks des produits laminés de titane et ont commencé à les vendre à des sociétés privées à prix inférieur au prix de revient, au prix égal au prix des déchets du titane.

      La situation économique créée par la chute et l’arrêt de plusieurs entreprises industrielles des pays de l’UEI a fait organiser des stocks en gros et vendre par petits lots des produits laminés de titane  : barres, tubes, tôles, plaques, fils en titane.

АОZТ FIKO a organisé quelques stocks indistriels des produits laminés de titane ou on stocke des produits suivants:

-les barres de titane laminés à chaud.

- les barres forgés en titane.

- les barres tournés en titane.

- les barres en alliages de titane.

- les tubes en titane sans soudure.

- les tubes en titane soudés.

- les tubes en alliages de titane.

- les tôles en titane.

- les plaques en titane.

- les lingots du titane.

- les lingots en alliages de titane.

 Tout cela donne à FIKO la possibilité de réaliser les fournitures des produits laminés de titane en Ukraine ainsi que dans les pays de l’UEI et sur le marché interantional.  

Propriétés Chimiques

Corrosion classique du titane

Le titane est un métal extrêmement oxydable. Dans la série des potentiels électrochimiques standards, il se place au voisinage de l’aluminium, entre le magnésium et le zinc. Il n’est donc pas un métal noble, son domaine de stabilité thermodynamique ne présente, en effet, aucune partie commune avec le domaine de stabilité thermodynamique de l’eau et est situé fortement au-dessous de ce dernier. L’une des causes de la résistance à la corrosion du titane est le développement d’une couche protectrice passivante de quelques fractions de micromètre, constituée majoritairement d’oxyde TiO2, mais il est reconnu qu’elle peut contenir d’autres variétés. Cette couche est intègre et très adhérente. En cas de rayure de la surface, l’oxyde se reforme spontanément en présence d’air ou d’eau. Il y a donc inaltérabilité du titane dans l’air, l’eau et l’eau de mer. De plus, cette couche est stable sur une large gamme de pH, de potentiel et de température.

Des conditions très réductrices, ou des environnements très oxydants, ou encore la présence d’ions fluor (agent complexant), diminuent le caractère protecteur de cette couche d’oxyde ; les réactifs d’attaque pour relever les micrographies sont le plus souvent à base d’acide fluorhydrique. Lors d’une réaction par cet acide, il y a formation de cation titane (II) et (III). La réactivité des solutions acides peut néanmoins être réduite par l’adjonction d’agents oxydants et/ou d’ions lourds métalliques. L’acide chromique ou nitrique et les sels de fer, nickel, cuivre ou chrome sont alors d’excellents agents inhibiteurs. Cela explique pourquoi le titane peut être utilisé dans des procédés industriels et des environnements où les matériaux conventionnels se corroderaient. On peut bien entendu modifier les équilibres électrochimiques par adjonction d’éléments d’addition qui réduisent l’activité anodique du titane ; cela conduit à améliorer la tenue à la corrosion. Selon les desiderata de modifications, on ajoute des éléments spécifiques. Une liste non exhaustive de quelques adjuvants classiques est reprise ci-dessous :

• déplacement du potentiel de corrosion et renforcement du caractère de cathode : adjonction de platine, palladium ou rhodium ;

• accroissement de la stabilité thermodynamique et réduction de la propension à la dissolution anodique : adjonction de nickel, molybdène ou tungstène ;

• augmentation de la tendance à la passivation : adjonction de zirconium, tantale, chrome ou molybdène.

Ces trois méthodes peuvent être combinées.

Corrosion spécifique du Titane

Le titane est très peu sensible aux modes particuliers de corrosion tels que la corrosion caverneuse ou la corrosion par piqûre. Ces phénomènes ne sont observés qu’en cas d’utilisation dans un domaine proche d’une limite pratique de tenue à la corrosion générale. Les risques de corrosion sous contrainte apparaissent dans les conditions suivantes :

• à froid dans l’eau de mer (en présence d’entailles aiguës seulement) ;

• dans certains milieux particuliers tels que le méthanol anhydre ;

• à chaud, en présence de NaCl fondu.

Les deux structures allotropiques se distinguent au niveau de la résistance à ce dernier type de corrosion ; le titane α y est fort sensible alors que le β quasiment pas.

Le procédé Kroll et l'Obtention du Titane Haute pureté

Le procédé Kroll

La première étape consiste à opérer une carbochloration sur le dioxyde de titane. Le produit est obtenu par action du chlore gazeux sur l’oxyde vers 800°C, le tout sur lit fluidisé selon la réaction :

TiO_2(s) + 2 C_(s) + 2 Cl_2(g) → TiCl_4(g) + 2 CO_(g)

Le tétrachlorure de titane, dont la température d’ébullition est de 136°C, est récupéré par condensation, décanté, filtré et purifié par distillation fractionnée. Le procédé de réduction qui s’ensuit consiste alors à faire réagir ce tétrachlorure en phase gazeuse sur du magnésium liquide selon la réaction :

TiCl_{4 (g)} + 2 Mg _(l) → 2MgCl _{2 (l)} + Ti _(s)

La réaction est réalisée sous vide ou sous gaz inerte (argon). Le chlorure de magnésium est séparé par décantation, puis, dans une seconde étape, par distillation sous vide vers 900-950°C, ou par lavage à l’acide. Le titane obtenu est un solide poreux faisant penser à une éponge, d’où son nom d’éponge de titane.

Depuis le début de sa mise en exploitation industrielle en 1945, le procédé Kroll n’a pas subi d’évolution notable dans son principe physico-chimique, si ce n’est dans le rendement de la réaction.

Élaboration du titane haute pureté

Une fois l’éponge obtenue, on la broie afin d’obtenir des copeaux de titane. Ce lot est ensuite homogénéisé dans un mélangeur soit sous gaz neutre soit sous aspiration violente, de manière à prévenir toute inflammation des fines de titane (particules d’une centaine de micromètre) pouvant conduire à la formation d’oxynitrure de titane fragilisant et insoluble dans le bain liquide. Le lot homogène est ensuite introduit dans la matrice d’une presse où il est comprimé à froid, sous forme de cylindre dense appelé compact. La densité relative du compact autorise alors toute manutention en vue de constituer une électrode par empilement de ces compacts, étage par étage, et soudage entre eux par plasma ou faisceau d’électrons. On fabrique ainsi une électrode primaire.

Par la suite on fusionne les électrodes de titane par refusion à l’arc sous vide (VAR : Vacuum Arc Remelting). Cela revient à créer un arc électrique de faible voltage et haute intensité (30 à 40 V ; 20000 à 40000 A) entre le bas de l’électrode de titane et un creuset en cuivre refroidi par eau. Le bas de l’électrode s’échauffe et sa température passe au-delà du liquidus ; les gouttelettes de métal tombent alors dans un puits liquide contenu dans une gaine de métal que l’on nomme la peau du lingot. On refond ainsi le lingot plusieurs fois selon la pureté désirée. A chaque refusion, on augmente le diamètre des lingots ; ces derniers pèsent couramment entre 1 et 10 tonnes et ont un diamètre de 0,5 à 1 mètre.

Composés

Bien que le titane métallique soit assez rare de par son prix, le dioxyde de titane est bon marché et largement répandu comme pigment blanc pour les peintures et les plastiques. La poudre de TiO₂ est chimiquement inerte, résiste à la lumière du soleil et est très opaque. Le dioxyde de titane pur possède un indice de réfraction très haut, et une dispersion optique plus élevée que celle du diamant.

Précautions, toxicologie

Lorsqu'il est sous forme métallique divisée le titane est très inflammable, mais on considère généralement que les sels de titane sont sans danger. Les composés chlorés comme le TiCl₄ et le TiCl₃ sont corrosifs. Le titane peut s'accumuler dans les tissus vivants qui contiennent du silicium, mais il ne possède aucun rôle biologique connu.

Occurrence et Production

On trouve du titane dans les météorites, dans le soleil et dans les étoiles de type M. Les roches ramenées depuis la lune par la mission apollo 17 sont composées à 12,1% de TiO₂. On en trouve également dans le charbon, les plantes et même dans le corps humain.

Sur terre, le titane n’est pas une substance rare. Il est le dixième élément le plus abondant de la croûte terrestre, sa teneur moyenne y est de 0,63 %, Seuls les éléments suivants le précèdent par ordre décroissant : l'azote, l’oxygène, le silicium, l’aluminium, le fer, le magnésium, le calcium, le sodium et le potassium. La plupart des minéraux, roches et sols contiennent de petites quantités de titane. On dénombre 87 minéraux ou roches contenant au moins 1% de titane pur. Les minerais riches en titane sont par contre très peu nombreux, à savoir, l’anatase (TiO₂), la brookite(TiO₂), l’ilménite (Fe(TiO₃)₂) et ses altérations par carence de fer : le leucoxène, la perovskite (CaTiO₃), le rutile (TiO₂), la sphène ou titanite (CaTiO(SiO₄)) et la titanomagnétite (Fe(Ti)Fe₂O₄).

La majorité du titane sur terre se trouve sous forme d’anatase ou de titanomagnétite, mais ces derniers ne peuvent être exploités avec les technologies actuelles de manière rentable. Seuls l’ilménite, le leucoxène et le rutile sont intéressants économiquement, étant donné la facilité avec laquelle ils peuvent être traités.

On trouve des gisements de titane en Australie, Scandinavie, Amérique du Nord, Malaisie, la Russie, Chine, Afrique du Sud et Inde.

La réserve mondiale totale, à savoir celle qui n’est pas encore technologiquement et économiquement exploitable, est estimée à 2 milliards de tonnes. Les réserves prouvées de rutile et d’ilménite, calculées en pourcentage de TiO₂ utilisable et technologiquement extractible en 2005, sont estimées à 600 millions de tonnes.

L'élément titane est plus utilisé comme dioxyde de titane, pigment blanc que comme métal titane même si le métal est promis à un brillant avenir.

TiO₂ : les performances de TiO₂ le classent comme le meilleur des pigments blancs, ses applications sont aussi variées que diverses.
Les trois applications essentielles (environ 80 % aussi bien en Europe de l'Ouest qu'aux USA) se situent dans les domaines des peintures, des plastiques et de la papeterie; mais TiO₂ est aussi utilisé dans les matériaux de construction, les émaux (émaillage sur tôle), les céramiques, les électrodes, les encres, les cosmétiques, la pharmacie.
Utilisations en tant que catalyseur.

Titane : Sa densité ( d = 4,54) et sa température de fusion (tF = 1660 °C) apporte des solutions pour l'allègement des structures qui constitue une exigence permanente pour le domaine aéronautique et aérospatial ains que pour les transports terrestres.